Door Andy uit de Baiyear-fabriek
Bijgewerkt op 2 november 2022
Hier is het nieuwscentrum van de spuitgietindustrie van Baiyear.Vervolgens zal Baiyear het spuitgietproces in verschillende artikelen verdelen om de analyse van de grondstoffen van het spuitgietproces te introduceren, omdat er te veel inhoud is.Hierna volgt het tweede artikel.
(3).SA (SAN–styreen-acrylonitril-copolymeer/Dali-lijm)
1. De prestaties van SA:
Chemische en fysische eigenschappen: SA is een hard, transparant materiaal dat niet gevoelig is voor interne spanningsscheuren.Hoge transparantie, de verwekingstemperatuur en slagvastheid zijn hoger dan die van PS.De styreencomponent maakt SA hard, transparant en eenvoudig te verwerken;de acrylonitrilcomponent maakt SA chemisch en thermisch stabiel.SA heeft een sterk draagvermogen, weerstand tegen chemische reacties, weerstand tegen thermische vervorming en geometrische stabiliteit.
Het toevoegen van glasvezeladditieven aan SA kan de sterkte en thermische vervormingsweerstand vergroten en de thermische uitzettingscoëfficiënt verlagen.De Vicat-verwekingstemperatuur van SA bedraagt ongeveer 110°C.De doorbuigingstemperatuur onder belasting is ongeveer 100 ° C en de krimp van SA is ongeveer 0,3 ~ 0,7%.
2. De proceskenmerken van SA:
De verwerkingstemperatuur van SA bedraagt doorgaans 200-250 °C.Het materiaal neemt gemakkelijk vocht op en moet vóór verwerking langer dan een uur worden gedroogd.De vloeibaarheid is iets slechter dan die van PS, dus de injectiedruk is ook iets hoger (injectiedruk: 350 ~ 1300 bar).Injectiesnelheid: injectie met hoge snelheid wordt aanbevolen.Het is beter om de matrijstemperatuur op 45-75 ℃ te regelen.Drogen Hantering: SA heeft enkele hygroscopische eigenschappen als het niet op de juiste manier wordt bewaard.
De aanbevolen droogomstandigheden zijn 80°C, 2~4 uur.Smelttemperatuur: 200 ~ 270 ℃.Indien dikwandige producten worden verwerkt, kan gebruik worden gemaakt van smelttemperaturen onder de ondergrens.Voor versterkte materialen mag de matrijstemperatuur niet hoger zijn dan 60°C.Het koelsysteem moet goed ontworpen zijn, omdat de matrijstemperatuur rechtstreeks invloed heeft op het uiterlijk, de krimp en het buigen van het onderdeel.Lopers en poorten: Alle conventionele poorten kunnen worden gebruikt.De poortgrootte moet correct zijn om strepen, vlekken en holtes te voorkomen.
3. Typisch toepassingsgebied:
Elektriciteit (stopcontacten, behuizingen, enz.), dagelijkse goederen (keukenapparatuur, koelkasten, tv-bases, cassetteboxen, enz.), auto-industrie (koplampkasten, reflectoren, instrumentenpanelen, enz.), huishoudelijke artikelen (serviesgoed, voedsel messen, enz.) enz.), cosmetische verpakkingen, veiligheidsglas, waterfilterbehuizingen en kraanknoppen.
Medische producten (injectiespuiten, bloedafzuigbuizen, nierinfiltratieapparaten en reactoren).Verpakkingsmaterialen (cosmeticadoosjes, lippenstifthulzen, flessen met mascaradoppen, doppen, dopsproeiers en mondstukken, enz.), speciale producten (wegwerpaanstekerbehuizingen, borstelbasis en borstelharen, vistuig, kunstgebitten, handvatten voor tandenborstels, pennenhouders, mondstukken voor muziekinstrumenten en directionele monofilamenten), enz.
(4).ABS (superniet-versnipperende lijm)
1. ABS-prestaties:
ABS wordt gesynthetiseerd uit drie chemische monomeren: acrylonitril, butadieen en styreen.(Elk monomeer heeft verschillende eigenschappen: acrylonitril heeft een hoge sterkte, thermische stabiliteit en chemische stabiliteit; butadieen heeft taaiheid en slagvastheid; styreen heeft een gemakkelijke verwerking, hoge afwerking en hoge sterkte. Drie monomeren Polymerisatie van de bulk produceert een terpolymeer met twee fasen, een continue styreen-acrylonitrilfase en een gedispergeerde polybutadieenrubberfase.)
Vanuit morfologisch oogpunt is ABS een amorf materiaal met een hoge mechanische sterkte en goede uitgebreide eigenschappen van "taaiheid, taaiheid en staal".Het is een amorf polymeer.ABS is een technisch kunststof voor algemeen gebruik met een verscheidenheid aan varianten en een breed scala aan toepassingen.Het wordt ook wel “plastic voor algemeen gebruik” genoemd (MBS wordt transparant ABS genoemd).Water is iets zwaarder), krimparm (0,60%), maatvast en gemakkelijk te vormen en te verwerken.
De eigenschappen van ABS hangen vooral af van de verhouding van de drie monomeren en de moleculaire structuur in de twee fasen.Dit maakt een grote flexibiliteit in het productontwerp mogelijk en heeft geresulteerd in honderden verschillende hoogwaardige ABS-materialen op de markt.Deze verschillende kwaliteitsmaterialen bieden verschillende eigenschappen, zoals gemiddelde tot hoge slagvastheid, lage tot hoge afwerking en draaieigenschappen bij hoge temperaturen, enz. ABS-materiaal heeft superieure verwerkbaarheid, uiterlijke kenmerken, lage kruip en uitstekende maatvastheid en hoge slagsterkte.
ABS is een lichtgele korrelige of geparelde ondoorzichtige hars, niet-giftig, geurloos, lage waterabsorptie, met goede uitgebreide fysieke en mechanische eigenschappen, zoals uitstekende elektrische eigenschappen, slijtvastheid, maatvastheid, chemische weerstand en oppervlakteglans, enz. En gemakkelijk verwerken en vormgeven.Het nadeel is weersbestendigheid, slechte hittebestendigheid en ontvlambaarheid.
2.Proceskenmerken van ABS
2.1 ABS heeft een hoge hygroscopiciteit en vochtgevoeligheid.Het moet vóór het vormen volledig worden gedroogd en voorverwarmd (minstens 2 uur bij 80 ~ 90 ° C) en het vochtgehalte moet onder de 0,03% worden gehouden.
2.2 De smeltviscositeit van ABS-hars is minder gevoelig voor temperatuur (anders dan andere amorfe harsen).
Hoewel de injectietemperatuur van ABS iets hoger is dan die van PS, kan het geen los verwarmingsbereik hebben zoals PS, en kan het geen blinde verwarming gebruiken om de viscositeit te verlagen.Deze kan worden verhoogd door de schroefsnelheid of de injectiedruk te verhogen om de vloeibaarheid ervan te verbeteren.De algemene verwerkingstemperatuur is 190-235℃.
2.3 De smeltviscositeit van ABS is gemiddeld, wat hoger is dan die van PS, HIPS en AS, en er is een hogere injectiedruk (500 ~ 1000 bar) vereist.
2.4 ABS-materiaal maakt gebruik van gemiddelde en hoge snelheden en andere injectiesnelheden om betere resultaten te bereiken.(Tenzij de vorm complex is en dunwandige onderdelen een hogere injectiesnelheid vereisen), is de positie van het productmondstuk gevoelig voor luchtstrepen.
2.5 De ABS-vormtemperatuur is hoog en de matrijstemperatuur wordt over het algemeen aangepast op 25-70 °C.
Bij het produceren van grotere producten is de temperatuur van de vaste mal (voorste mal) doorgaans zo’n 5°C hoger dan die van de beweegbare mal (achterste mal).(De temperatuur van de mal zal de afwerking van plastic onderdelen beïnvloeden, een lagere temperatuur zal resulteren in een lagere afwerking)
2.6 ABS mag niet te lang in het vat met hoge temperatuur blijven (minder dan 30 minuten), anders zal het gemakkelijk ontbinden en geel worden.
3. Typisch toepassingsgebied: auto's (dashboards, gereedschapsluiken, wieldoppen, spiegelkasten, enz.), koelkasten, krachtig gereedschap (haardrogers, blenders, keukenmachines, grasmaaiers, enz.), telefoons, koffers, toetsenborden van typemachines , recreatieve voertuigen zoals golfkarretjes en jetski's.
Wordt vervolgd. Wilt u meer weten, neem dan gerust contact met ons op.Baiyear is een grootschalige, veelomvattende fabriek die de productie van kunststofmatrijzen, spuitgieten en plaatbewerking integreert.Of u kunt aandacht blijven besteden aan het nieuwscentrum van onze officiële website: www.baidasy.com, we zullen het kennisnieuws met betrekking tot de spuitgietverwerkende industrie blijven updaten.
Contactpersoon: Andy Yang
Wat is app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Posttijd: 29 november 2022
