Door Andy uit de Baiyear-fabriek
Bijgewerkt op 2 november 2022
Hier is het nieuwscentrum van de spuitgietindustrie van Baiyear.Vervolgens zal Baiyear het spuitgietproces in verschillende artikelen verdelen om de analyse van de grondstoffen van het spuitgietproces te introduceren, omdat er te veel inhoud is.Het volgende is het derde artikel.
(5).BS (K-materiaal)
1. Prestaties van BS
BS is een butadieen-styreencopolymeer, dat een bepaalde taaiheid en elasticiteit, een lage hardheid (zachter) en een goede transparantie heeft.Het soortelijk gewicht van BS-materiaal is 1,01f\cm3 (vergelijkbaar met water).Het materiaal is gemakkelijk te kleuren, heeft een goede vloeibaarheid en is gemakkelijk te vormen en te verwerken.
2. De proceskenmerken van BS
Het verwerkingstemperatuurbereik van BS bedraagt in het algemeen 190-225 °C, en de matrijstemperatuur bedraagt bij voorkeur 30-50 °C.Het materiaal moet vóór verwerking droog zijn, vanwege de betere vloeibaarheid kunnen de injectiedruk en injectiesnelheid lager zijn.
(6).PMMA (Acryl)
1. Prestaties van PMMA
PMMA is een amorf polymeer, beter bekend als plexiglas.Uitstekende transparantie, goede hittebestendigheid (warmtevervormingstemperatuur van 98 ° C) en goede slagvastheid.De producten hebben een gemiddelde mechanische sterkte, een lage oppervlaktehardheid en kunnen gemakkelijk worden bekrast door harde voorwerpen en laten sporen achter die vergelijkbaar zijn met PS.Het is niet gemakkelijk om broos en gebarsten te zijn, en het soortelijk gewicht is 1,18 g/cm3.
PMMA heeft uitstekende optische eigenschappen en weerbestendige eigenschappen.De penetratie van wit licht is maar liefst 92%.PMMA-producten hebben een zeer lage dubbele breking en zijn bijzonder geschikt voor het maken van videoschijven.PMMA heeft kruipeigenschappen bij kamertemperatuur.Spanningsscheuren kunnen optreden bij toenemende belasting en tijd.
2. Proceskarakteristieken van PMMA
De verwerkingseisen van PMMA zijn streng en het is zeer gevoelig voor vocht en temperatuur.Het moet vóór verwerking volledig worden gedroogd (de aanbevolen droogomstandigheden zijn 90 ° C, 2 ~ 4 uur).°C) en vormen onder druk, bedraagt de matrijstemperatuur bij voorkeur 65-80 °C.
De stabiliteit van PMMA is niet erg goed en zal worden aangetast door hoge temperaturen of een langere verblijftijd bij hogere temperaturen.De schroefsnelheid mag niet te groot zijn (ongeveer 60%), en de dikkere PMMA-onderdelen zijn gevoelig voor "holtes", die moeten worden verwerkt met behulp van een grote poort, "lage materiaaltemperatuur, hoge matrijstemperatuur, lage snelheid" injectie methode.
3. Typisch toepassingsgebied: auto-industrie (signaalapparatuur, instrumentenpanelen, enz.), farmaceutische industrie (bloedopslagcontainers, enz.), industriële toepassingen (videoschijven, lichtverspreiders), consumptiegoederen (drinkbekers, briefpapier, enz.). ).
(7) PE (polyethyleen)
1. De prestaties van PE
PE is de kunststof met de grootste productie onder de kunststoffen.Het wordt gekenmerkt door zachte kwaliteit, niet-toxiciteit, lage prijs, gemakkelijke verwerking, goede chemische bestendigheid, niet gemakkelijk te corroderen en moeilijk te printen.PE is een typisch kristallijn polymeer.
Er zijn vele soorten, vaak gebruikt zijn LDPE (polyethyleen met lage dichtheid) en HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid), dit zijn doorschijnende kunststoffen met een lage sterkte en een soortelijk gewicht van 0,94 g/cm3 (kleiner dan water);LLDPE-harsen met zeer lage dichtheid (de dichtheid is lager dan 0,910 g/cc en de dichtheid van LLDPE en LDPE ligt tussen 0,91-0,925).
LDPE is zachter (algemeen bekend als zacht rubber). HDPE is algemeen bekend als hard, zacht rubber.Het is harder dan LDPE en is een semi-kristallijn materiaal.Er treden scheuren door omgevingsstress op.De interne spanning kan worden verminderd door materialen met zeer lage vloei-eigenschappen te gebruiken, waardoor het scheurverschijnsel wordt verminderd.Het is gemakkelijk op te lossen in koolwaterstofoplosmiddelen wanneer de temperatuur hoger is dan 60 °C, maar de weerstand tegen oplossing is beter dan die van LDPE.
De hoge kristalliniteit van HDPE resulteert in een hoge dichtheid, treksterkte, vervormingstemperatuur bij hoge temperaturen, viscositeit en chemische stabiliteit.Sterkere penetratieweerstand dan LDPE.PE-HD heeft een lagere slagsterkte.De eigenschappen worden voornamelijk bepaald door de dichtheid en de molecuulgewichtsverdeling.
HDPE geschikt voor spuitgieten heeft een smalle molecuulgewichtsverdeling.Voor de dichtheid van 0,91~0,925g/cm3 noemen we dit het eerste type PE-HD;voor de dichtheid van 0,926 ~ 0,94 g/cm3 wordt dit het tweede type HDPE genoemd;voor de dichtheid van 0,94 ~ 0,965 g / cm3 wordt dit het tweede type HDPE genoemd. Het is het derde type HDPE.
De vloei-eigenschappen van dit materiaal zijn zeer goed, met een MFR tussen 0,1 en 28. Hoe hoger het molecuulgewicht, hoe slechter de vloei-eigenschappen van LDPE, maar hoe beter de slagsterkte.HDPE is gevoelig voor scheuren door omgevingsstress.Scheuren kunnen worden verminderd door materialen met zeer lage vloei-eigenschappen te gebruiken om interne spanningen te verminderen.HDPE lost gemakkelijk op in koolwaterstofoplosmiddelen als de temperatuur hoger is dan 60 ° C, maar de weerstand tegen oplossing is beter dan die van LDPE.
LDPE is een semi-kristallijn materiaal met een hoge krimp na het gieten, tussen 1,5% en 4%.
LLDPE (Linear Low Density Polyethyleen) heeft hogere trek-, penetratie-, slag- en scheurweerstandseigenschappen die LLDPE geschikt maken voor films.De uitstekende weerstand tegen scheuren door omgevingsstress, slagvastheid bij lage temperaturen en weerstand tegen kromtrekken maken LLDPE aantrekkelijk voor pijp-, plaatextrusie en alle vormtoepassingen.De nieuwste toepassing van LLDPE is als mulch voor stortplaatsen en als bekleding voor afvalvijvers.
2. Proceskarakteristieken van PE
Het meest opvallende kenmerk van PE-onderdelen is dat de vormkrimp groot is, wat gevoelig is voor krimp en vervorming.PE-materiaal heeft een lage wateropname, waardoor het niet gedroogd hoeft te worden.PE heeft een breed verwerkingstemperatuurbereik en is niet gemakkelijk afbreekbaar (ontledingstemperatuur is 320°C).Als de druk groot is, zal de dichtheid van het onderdeel hoog zijn en zal de krimp klein zijn.
De vloeibaarheid van PE is gemiddeld, de verwerkingsomstandigheden moeten strikt worden gecontroleerd en de matrijstemperatuur moet constant worden gehouden (40-60 ℃).De mate van kristallisatie van PE houdt verband met de omstandigheden van het vormproces.Het heeft een hogere vriestemperatuur en een lagere matrijstemperatuur en de kristalliniteit is lager.Tijdens het kristallisatieproces wordt, als gevolg van de anisotropie van krimp, de interne spanning geconcentreerd en zijn de PE-onderdelen gevoelig voor vervorming en scheuren.
Het product wordt in een waterbad in heet water van 80°C geplaatst, waardoor de druk enigszins kan afnemen.Tijdens het vormproces moeten de materiaaltemperatuur en de matrijstemperatuur hoger zijn en moet de injectiedruk lager zijn, met als uitgangspunt het waarborgen van de kwaliteit van de onderdelen.Het is vooral belangrijk dat de afkoeling van de mal snel en gelijkmatig gebeurt, en het product zal bij het ontvormen heet zijn.
HDPE-droging: bij juiste opslag is drogen niet nodig.Smelttemperatuur 220 ~ 260C.Voor materialen met grotere moleculen ligt het aanbevolen smelttemperatuurbereik tussen 200 en 250C.
Vormtemperatuur: 50 ~ 95C.Kunststof onderdelen met een wanddikte van minder dan 6 mm moeten een hogere matrijstemperatuur gebruiken, en kunststof onderdelen met een wanddikte van meer dan 6 mm moeten een lagere matrijstemperatuur gebruiken.De koeltemperatuur van het kunststof onderdeel moet uniform zijn om het verschil in krimp te verminderen.Voor een optimale bewerkingscyclustijd moet de diameter van het koelkanaal niet minder zijn dan 8 mm en moet de afstand tot het matrijsoppervlak binnen 1,3 d liggen (waarbij “d” de diameter van het koelkanaal is).
Injectiedruk: 700~1050bar.Injectiesnelheid: Injectie met hoge snelheid wordt aanbevolen.Runners en poorten: De runnerdiameter ligt tussen 4 en 7,5 mm en de runnerlengte moet zo kort mogelijk zijn.Er kunnen verschillende soorten poorten worden gebruikt en de poortlengte mag niet groter zijn dan 0,75 mm.Bijzonder geschikt voor het gebruik van hotrunner-mallen.
De "zachte rek"-eigenschap van LLDPE is een nadeel bij het geblazen filmproces, en de geblazen filmbel van LLDPE is niet zo stabiel als die van LDPE.De matrijsspleet moet worden vergroot om verminderde doorvoer als gevolg van hoge tegendruk en smeltbreuk te voorkomen.De algemene afmetingen van de matrijsspleet van LDPE en LLDPE zijn respectievelijk 0,024-0,040 inch en 0,060-0,10 inch.
3. Typisch toepassingsgebied:
LLDPE is doorgedrongen tot de meeste traditionele markten voor polyethyleen, waaronder film, gietwerk, buizen, draad en kabel.Anti-lekmulch is een nieuw ontwikkelde LLDPE-markt.Mulch, een grote geëxtrudeerde plaat die wordt gebruikt als vuilstort- en afvalzwembadbekleding om doorsijpeling of vervuiling van omliggende gebieden te voorkomen.
Voorbeelden hiervan zijn de productie van zakken, vuilniszakken, elastische verpakkingen, industriële voeringen, handdoekvoeringen en boodschappentassen, die allemaal profiteren van de verbeterde sterkte en taaiheid van deze hars.Heldere films, zoals broodzakken, worden gedomineerd door LDPE vanwege de betere waas.
Mengsels van LLDPE en LDPE zullen echter de sterkte verbeteren.Penetratieweerstand en stijfheid van LDPE-films zonder de filmhelderheid significant te beïnvloeden.
HDPE-toepassingsbereik: koelkastcontainers, opslagcontainers, huishoudelijk keukengerei, afdichtingsdeksels, enz.
Wordt vervolgd. Wilt u meer weten, neem dan gerust contact met ons op.Baiyear is een grootschalige, veelomvattende fabriek die de productie van kunststofmatrijzen, spuitgieten en plaatbewerking integreert.Of u kunt aandacht blijven besteden aan het nieuwscentrum van onze officiële website: www.baidasy.com, we zullen het kennisnieuws met betrekking tot de spuitgietverwerkende industrie blijven updaten.
Contactpersoon: Andy Yang
Wat is app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Posttijd: 29 november 2022
