Door Andy uit de Baiyear-fabriek
Bijgewerkt op 2 november 2022
Hier is het nieuwscentrum van de spuitgietindustrie van Baiyear.Vervolgens zal Baiyear het spuitgietproces in verschillende artikelen verdelen om de analyse van de grondstoffen van het spuitgietproces te introduceren, omdat er te veel inhoud is.Het volgende is het vijfde artikel.
(10).POM (Saigang)
1. Prestaties van POM
POM is een kristallijne kunststof, de stijfheid is zeer goed, algemeen bekend als “racestaal”.POM is een taai en elastisch materiaal met goede kruipweerstand, geometrische stabiliteit en slagvastheid, zelfs bij lage temperaturen, het heeft weerstand tegen vermoeidheid, kruipweerstand, slijtvastheid, hittebestendigheid en andere uitstekende prestaties.
POM is niet gemakkelijk om vocht te absorberen, het soortelijk gewicht is 1,42 g/cm3 en de krimpsnelheid is 2,1% (de hoge kristalliniteit van POM zorgt ervoor dat het een zeer hoge krimpsnelheid heeft, die kan oplopen tot 2% ~ 3,5 %, wat relatief groot is. Voor verschillende versterkte materialen zijn er verschillende krimpsnelheden), de grootte is moeilijk te controleren en de warmtevervormingstemperatuur is 172 ° C. POM's zijn verkrijgbaar in zowel homopolymeer- als copolymeermaterialen.
Homopolymeermaterialen hebben een goede ductiliteit en vermoeiingssterkte, maar zijn niet gemakkelijk te verwerken.Copolymeermaterialen hebben een goede thermische en chemische stabiliteit en zijn gemakkelijk te verwerken.Zowel homopolymeermaterialen als copolymeermaterialen zijn kristallijne materialen en absorberen niet gemakkelijk vocht.
2. De proceseigenschappen van POM
POM hoeft vóór verwerking niet te worden gedroogd en kan tijdens de verwerking het beste worden voorverwarmd (ongeveer 100 °C), wat goed is voor de maatstabiliteit van het product.Het verwerkingstemperatuurbereik van POM is erg smal (195-215 ℃) en het zal ontleden als het iets langer in het vat blijft of de temperatuur hoger wordt dan 220 ℃ (190 ~ 230 ℃ voor homopolymeermaterialen; 190 ~ 210 ℃ voor copolymeermaterialen).De schroefsnelheid mag niet te hoog zijn en de resterende hoeveelheid moet klein zijn.
POM-producten krimpen sterk (om de krimp na het vormen te verminderen kan een hogere matrijstemperatuur worden gebruikt) en zijn gemakkelijk te krimpen of te vervormen.POM heeft een grote soortelijke warmte en een hoge matrijstemperatuur (80-105°C), en het product is na het uit de vorm halen erg heet, dus het is noodzakelijk om te voorkomen dat vingers zich verbranden.De injectiedruk is 700 ~ 1200 bar en de POM moet worden gegoten onder omstandigheden van gemiddelde druk, gemiddelde snelheid en hoge matrijstemperatuur.
Lopers en poorten kunnen elk type poort gebruiken.Indien gebruik wordt gemaakt van een tunnelpoort, kan beter het kortere type worden gebruikt.Voor homopolymeermaterialen worden hot-nozzle runners aanbevolen.Voor copolymeermaterialen kunnen zowel interne hotrunners als externe hotrunners worden gebruikt.
3. Typisch toepassingsgebied:
POM heeft een zeer lage wrijvingscoëfficiënt en een goede geometrische stabiliteit, vooral geschikt voor het maken van tandwielen en lagers.Omdat het ook hoge temperatuurbestendigheidseigenschappen heeft, wordt het ook gebruikt in sanitaire voorzieningen (pijpleidingkleppen, pomphuizen), gazonuitrusting, enz.
(11), PC (kogelvrije lijm)
1. PC-prestaties
Polycarbonaat is een thermoplastische hars die -[ORO-CO]-schakels in de moleculaire haarketen bevat.Volgens de verschillende estergroepen in de moleculaire structuur kan het worden onderverdeeld in alifatische, alicyclische en alifatisch-aromatische typen.De waarde is aromatisch polycarbonaat, en polycarbonaat van het bisfenol A-type is het belangrijkst, en het molecuulgewicht is gewoonlijk 30.000-100.000.
PC is een amorf, geurloos, niet-giftig, zeer transparant, kleurloos of lichtgeel thermoplastisch technisch plastic met uitstekende fysieke en mechanische eigenschappen, met name uitstekende slagvastheid, hoge treksterkte, buigsterkte en druksterkte;Goede taaiheid, goede hitte- en weerbestendigheid, gemakkelijk te kleuren, lage wateropname.
De thermische vervormingstemperatuur van PC is 135-143 °C, met kleine kruip en stabiele afmetingen;het heeft een goede hittebestendigheid en lage temperatuurbestendigheid, en heeft stabiele mechanische eigenschappen, maatvastheid, elektrische eigenschappen en weerstand in een breed temperatuurbereik.Ontvlambaarheid, kan lange tijd worden gebruikt bij -60 ~ 120 ℃;geen duidelijk smeltpunt, het is gesmolten bij 220-230 ℃;vanwege de hoge stijfheid van de moleculaire keten is de smeltviscositeit van de hars groot;de waterabsorptiesnelheid is klein en de krimpsnelheid is klein (in het algemeen 0,1% ~ 0,2%), hoge maatnauwkeurigheid, goede maatstabiliteit en lage luchtdoorlaatbaarheid van de film;het is een zelfdovend materiaal;lichtstabiel, maar niet UV-bestendig en goed weerbestendig;
Oliebestendigheid, zuurbestendigheid, sterke alkalibestendigheid, oxiderend zuur, amine, keton, oplosbaar in gechloreerde koolwaterstoffen en aromatische oplosmiddelen, remmende bacteriën, vlamvertragend en vervuilingsbestendig, gemakkelijk te veroorzaken hydrolyse en langdurig kraken in water. Het nadeel is dat het gevoelig is voor spanningsscheuren als gevolg van slechte weerstand tegen vermoeiing, slechte weerstand tegen oplosmiddelen, slechte vloeibaarheid en slechte slijtvastheid.PC kan worden gespuitgiet, geëxtrudeerd, gegoten, geblazen, thermogevormd, bedrukt, verlijmd, gecoat en machinaal bewerkt. De belangrijkste verwerkingsmethode is spuitgieten.
2. Proceskarakteristieken van pc
PC-materiaal is gevoeliger voor temperatuur, de smeltviscositeit neemt aanzienlijk af naarmate de temperatuur stijgt, de stroming wordt versneld en het is niet gevoelig voor druk.Het PC-materiaal moet vóór verwerking volledig worden gedroogd (ongeveer 120 ℃, 3 ~ 4 uur) en het vocht moet binnen 0,02% worden gecontroleerd.De sporenhoeveelheid vocht die bij hoge temperatuur wordt verwerkt, zorgt ervoor dat het product bij kamertemperatuur een witte troebele kleur, zilverdraden en belletjes produceert, en PC. Het heeft een aanzienlijk geforceerd hoog elastisch vervormingsvermogen.Hoge slagvastheid, dus het kan koudgeperst, koudgetrokken, koudgewalst en andere koudvormprocessen zijn.
Het PC-materiaal moet worden gevormd onder de omstandigheden van hoge materiaaltemperatuur, hoge matrijstemperatuur en hoge druk en lage snelheid.Gebruik injectie op lage snelheid voor kleinere poorten en injectie op hoge snelheid voor andere typen poorten.Het is beter om de vormtemperatuur op ongeveer 80-110 °C te regelen, en de vormtemperatuur is bij voorkeur 280-320 °C.Het oppervlak van het pc-product is gevoelig voor luchtbloei, de positie van het mondstuk is gevoelig voor luchtstrepen, de interne restspanning is groot en gemakkelijk te kraken.
Daarom zijn de vereisten voor het vormen van PC-materialen relatief hoog.PC-materiaal heeft een lage krimp (0,5%) en geen maatverandering.Producten gemaakt van PC kunnen worden uitgegloeid om hun interne spanning te elimineren.Het molecuulgewicht van PC voor extrusie moet groter zijn dan 30.000, en er moet een geleidelijke compressieschroef worden gebruikt, met een lengte-diameterverhouding van 1:18 ~ 24 en een compressieverhouding van 1:2,5.Er kan gebruik worden gemaakt van extrusieblaasvormen, injectie-blaasvormen en injectie-trek-blaasvormen.Hoge kwaliteit, hoge transparante fles.
3. Typisch toepassingsbereik:
De drie belangrijkste toepassingsgebieden van pc zijn de glasassemblage-industrie, de auto-industrie en elektronica, de elektrische industrie, gevolgd door industriële machineonderdelen, optische schijven, burgerkleding, computers en andere kantoorapparatuur, medische en gezondheidszorg, film, vrijetijds- en beschermingsmiddelen, enz.
(12).EVA (rubberlijm)
1. EVA-prestaties:
EVA is een amorfe kunststof, niet giftig, met een soortelijk gewicht van 0,95 g/cm3 (lichter dan water).Het krimppercentage is groot (2%) en EVA kan worden gebruikt als drager van de kleurenmasterbatch.
2.Proceskenmerken van EVA:
EVA heeft een lage vormtemperatuur (160-200°C), een breed bereik, en de vormtemperatuur is laag (20-45°C), en het materiaal moet vóór verwerking worden gedroogd (droogtemperatuur 65°C).De matrijstemperatuur en materiaaltemperatuur zijn niet gemakkelijk te hoog tijdens de EVA-verwerking, anders zal het oppervlak ruw (niet glad) zijn.EVA-producten zijn gemakkelijk op de voorvorm te plakken en het is beter om een gesptype te maken bij het koude materiaalgat van het hoofdkanaal van het mondstuk.Het is gemakkelijk te ontleden wanneer de temperatuur hoger is dan 250℃.EVA moet de procesomstandigheden van "lage temperatuur, gemiddelde druk en gemiddelde snelheid" gebruiken om producten te verwerken.
(13), PVC (polyvinylchloride)
1. Prestaties van PVC:
PVC is een amorfe kunststof met een slechte thermische stabiliteit en is gevoelig voor thermische ontleding (onjuiste smelttemperatuurparameters zullen leiden tot materiaalafbraakproblemen).PVC is moeilijk te verbranden (goede vlamvertraging), hoge viscositeit, slechte vloeibaarheid, hoge sterkte, weersbestendigheid en uitstekende geometrische stabiliteit.Bij praktisch gebruik voegen PVC-materialen vaak stabilisatoren, smeermiddelen, hulpverwerkingsmiddelen, pigmenten, slagvastheidsmiddelen en andere additieven toe.
Er zijn veel soorten PVC, onderverdeeld in zacht, halfstijf en hard PVC, de dichtheid is 1,1-1,3 g/cm3 (zwaarder dan water), de krimpsnelheid is groot (1,5-2,5%) en de krimpsnelheid is vrij laag, over het algemeen 0,2 ~ 0,6%, de oppervlakteglans van PVC-producten is slecht (de Verenigde Staten hebben onlangs een transparant hard PVC ontwikkeld dat vergelijkbaar is met PC).PVC is zeer goed bestand tegen oxidatiemiddelen, reductiemiddelen en sterke zuren.Het kan echter worden aangetast door geconcentreerde oxiderende zuren zoals geconcentreerd zwavelzuur en geconcentreerd salpeterzuur en is niet geschikt voor contact met aromatische koolwaterstoffen en gechloreerde koolwaterstoffen.
2. Proceseigenschappen van PVC:
Vergeleken met PVC is het verwerkingstemperatuurbereik smaller (160-185 ℃), is de verwerking moeilijker en zijn de procesvereisten hoog.Over het algemeen is drogen tijdens de verwerking niet nodig (als drogen wel nodig is, moet dit bij 60-70 ℃ worden uitgevoerd).De matrijstemperatuur is laag (20-50℃).
Wanneer PVC wordt verwerkt, is het eenvoudig om luchtleidingen, zwarte lijnen, enz. te produceren. De verwerkingstemperatuur moet strikt worden gecontroleerd (verwerkingstemperatuur 185 ~ 205 ℃), de injectiedruk kan zo groot zijn als 1500 bar en de houddruk kan zijn zo groot als 1000bar.Om materiaaldegradatie te voorkomen, moet bij een vergelijkbare injectiesnelheid in het algemeen de schroefsnelheid lager zijn (lager dan 50%), de resterende hoeveelheid kleiner en de tegendruk niet te hoog.
Schimmeluitlaat is beter.De verblijftijd van PVC-materiaal in het hogetemperatuurvat mag niet langer zijn dan 15 minuten.In vergelijking met PVC is het beter om grote waterproducten in de lijm te gebruiken, en het is beter om de omstandigheden van "gemiddelde druk, lage snelheid en lage temperatuur" te gebruiken voor het vormen en verwerken.In vergelijking met PVC-producten is het gemakkelijker om aan de frontmal te plakken.De openingssnelheid van de mal (de eerste fase) mag niet te hoog zijn.Het is beter om het mondstuk in het koude materiaalgat van de loper te maken.Het is beter om PS-spuitmondmateriaal (of PE-materiaal) te gebruiken om de loop schoon te maken om de ontbinding van PVC te voorkomen en Hd↑ te produceren, wat de schroef en de binnenwand van de loop aantast.Alle conventionele poorten kunnen worden gebruikt.
Bij het bewerken van kleinere onderdelen is het beter om een kantelpoort of een ondergedompelde poort te gebruiken;voor dikkere delen is een ventilatorpoort beter.De minimale diameter van de tippoort of ondergedompelde poort moet 1 mm zijn;de dikte van de ventilatorpoort mag niet minder zijn dan 1 mm.
3. Typisch toepassingsgebied:
Watertoevoerleidingen, huishoudelijke leidingen, wandpanelen van huizen, behuizingen van commerciële machines, elektronische productverpakkingen, medische apparatuur, voedselverpakkingen, enz.
Wordt vervolgd. Wilt u meer weten, neem dan gerust contact met ons op.Baiyear is een grootschalige, veelomvattende fabriek die de productie van kunststofmatrijzen, spuitgieten en plaatbewerking integreert.Of u kunt aandacht blijven besteden aan het nieuwscentrum van onze officiële website: www.baidasy.com, we zullen het kennisnieuws met betrekking tot de spuitgietverwerkende industrie blijven updaten.
Contactpersoon: Andy Yang
Wat is app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Posttijd: 29 november 2022
