Door Andy uit de Baiyear-fabriek
Bijgewerkt op 31 oktober 2022
Accepteer de opdracht
Het takenboek voor het vormen van kunststof onderdelen wordt meestal voorgesteld door de onderdeelontwerper en de inhoud is als volgt:
1. De formele tekeningen van de onderdelen die zijn goedgekeurd en ondertekend en die de kwaliteit en transparantie van het gebruikte plastic aangeven.
2. Instructies of technische eisen voor kunststof onderdelen.
3. Productie-output.
4. Monsters van kunststof onderdelen.
Gewoonlijk wordt het matrijsontwerptakenboek voorgesteld door de vakman van kunststofonderdelen volgens het takenboek van het kunststofvormdeel, en de matrijsontwerper ontwerpt de matrijs op basis van het takenboek van het kunststofvormstuk en het matrijsontwerptaakboek.
Verzamel, analyseer en verwerk originele gegevens
Verzamel en sorteer relevante onderdelenontwerp, vormproces, vormapparatuur, bewerking en speciale verwerkingsgegevens voor gebruik bij het ontwerpen van matrijzen.
1. Verwerk de tekeningen van plastic onderdelen, begrijp het gebruik van de onderdelen en analyseer de technische vereisten zoals het vakmanschap en de maatnauwkeurigheid van de plastic onderdelen.Wat zijn bijvoorbeeld de vereisten voor plastic onderdelen op het gebied van uiterlijk, kleurtransparantie en prestaties, of de geometrische structuur, helling en inzetstukken van plastic onderdelen redelijk zijn, de toegestane mate van laslijnen, krimpgaten en andere vormfouten, of er sprake is van coatingmontage, galvaniseren, lijmen, boren en andere nabewerkingen.Selecteer de afmeting met de hoogste maatnauwkeurigheid van het kunststof onderdeel voor analyse om te zien of de geschatte vormtolerantie lager is dan de tolerantie van het kunststof onderdeel, en of het kunststof onderdeel dat aan de eisen voldoet, kan worden gevormd.Bovendien is het noodzakelijk om de parameters van het plasticiserings- en gietproces van kunststoffen te begrijpen.
2. Verwerk de procesgegevens en analyseer of de vereisten voor de vormmethode, het uitrustingsmodel, de materiaalspecificatie, het type matrijsstructuur, etc. voorgesteld in het procestakenboek geschikt zijn en of ze kunnen worden geïmplementeerd.
Het vormmateriaal moet voldoen aan de sterkte-eisen van plastic onderdelen en een goede vloeibaarheid, uniformiteit, isotropie en thermische stabiliteit hebben.Afhankelijk van het doel van het kunststof onderdeel moet het vormmateriaal voldoen aan de vereisten van verven, metalliserende omstandigheden, decoratieve eigenschappen, noodzakelijke elasticiteit en plasticiteit, transparantie of tegengestelde reflectie-eigenschappen, kleefkracht of lasbaarheid.
3. Bepaal de vormmethode
Gebruik directe drukmethode, gietmethode of injectiemethode.
4. Selecteer vormapparatuur
Mallen worden gemaakt op basis van het type vormapparatuur, dus het is noodzakelijk om bekend te zijn met de prestaties, specificaties en kenmerken van verschillende vormapparatuur.Voor een injectiemachine moet bijvoorbeeld het volgende bekend zijn in termen van specificaties: injectiecapaciteit, klemdruk, injectiedruk, matrijsinstallatiegrootte, uitwerpinrichting en -grootte, diameter van het mondstukgat en sferische straal van het mondstuk, grootte van de positioneringsring van de poorthuls, De maximale en minimale dikte van de mal, de sjabloonslag, etc., zie de relevante parameters voor details.
Het is noodzakelijk om vooraf de afmetingen van de mal te schatten en te bepalen of de mal op de geselecteerde injectiemachine kan worden geïnstalleerd en gebruikt.
Specifiek structuurplan
(1) Bepaal het type mal
Zoals persmallen (open, halfgesloten, gesloten), gietmallen, spuitgietmatrijzen etc.
(2) Bepaal de hoofdstructuur van het maltype
De selectie van de ideale matrijsstructuur is het bepalen van de benodigde vormapparatuur, het ideale aantal holtes, en onder absoluut betrouwbare omstandigheden kan het werk van de matrijs zelf voldoen aan de eisen van de procestechnologie en de productie-economie van het kunststof onderdeel.De technische eisen voor kunststof onderdelen zijn het garanderen van de geometrie, oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid van de kunststof onderdelen.De economische eis van de productie is om de kosten van plastic onderdelen laag te houden, de productie-efficiëntie hoog, de matrijs continu kan werken, de levensduur is lang en er wordt arbeid bespaard.
Er zijn veel factoren die de matrijsstructuur en individuele matrijssystemen beïnvloeden, die erg ingewikkeld zijn:
1. Indeling van de holte.Bepaal het aantal holtes en hun rangschikking op basis van de geometrische kenmerken van plastic onderdelen, vereisten voor maatnauwkeurigheid, batchgrootte, moeilijkheidsgraad bij het vervaardigen van matrijzen en matrijskosten.
Voor spuitgietmatrijzen is de precisie van kunststof onderdelen klasse 3 en klasse 3a, het gewicht is 5 gram, het verhardingssysteem wordt gebruikt en het aantal holtes is 4-6;de plastic onderdelen zijn van algemene precisie (graad 4-5), vormend. Het materiaal is gedeeltelijk kristallijn materiaal en het aantal holtes kan 16-20 zijn;het gewicht van plastic onderdelen is 12-16 gram en het aantal holtes is 8-12;en de plastic onderdelen wegen 50-100 gram, het aantal holtes kan worden geselecteerd van 4-8.Voor amorfe kunststof onderdelen is het aanbevolen aantal holtes 24-48, 16-32 en 6-10.Wanneer het gewicht van plastic onderdelen blijft toenemen, worden mallen met meerdere holtes zelden gebruikt.Voor kunststofonderdelen met de klasse 7-9 wordt het maximale aantal holtes met 50% verhoogd in vergelijking met de kunststoffen met de aangegeven klasse 4-5.
2. Bepaal het scheidingsoppervlak.De positie van het scheidingsoppervlak moet bevorderlijk zijn voor de matrijsverwerking, uitlaat-, ontvorm- en vormbewerkingen, en de oppervlaktekwaliteit van kunststof onderdelen.
3. Bepaal het schuifsysteem (vorm, positie en maat van hoofdprofiel, onderprofiel en schuif) en uitlaatsysteem (afzuigmethode, locatie en maat van de uitlaatgroef).
4. Selecteer de uitwerpmethode (uitwerpstang, uitwerpbuis, duwplaat, gecombineerde uitwerper) en bepaal de ondersnijdingsbehandelingsmethode en de kerntrekmethode.
5. Bepaal de koel- en verwarmingsmethode, de vorm en positie van de verwarmings- en koelgroef en de installatiepositie van het verwarmingselement.
6. Bepaal aan de hand van het matrijsmateriaal, sterkteberekening of empirische gegevens de dikte en totale afmetingen van de matrijsdelen, de vormstructuur en de posities van alle verbindingen, positionering en geleidingsdelen.
7. Bepaal de structurele vorm van de belangrijkste vormdelen en structurele delen.
8. Bereken de werkgrootte van het gegoten onderdeel, rekening houdend met de sterkte van elk onderdeel van de mal.
Als de bovenstaande problemen zijn opgelost, zal de structurele vorm van de mal op natuurlijke wijze worden opgelost.Op dit moment moet u beginnen met het tekenen van de malstructuurschets ter voorbereiding op de formele tekening.
Teken ten vierde de schimmelkaart
Het is vereist om te tekenen volgens de nationale tekenstandaard, maar het is ook vereist om de fabrieksstandaard en de op maat gemaakte tekenmethode van de fabriek te combineren die niet door het land is bepaald.
Voordat de algemene montagetekening van de mal wordt getekend, moet de procestekening worden getekend en moet aan de vereisten van de onderdeeltekening en procesgegevens worden voldaan.De door het volgende proces gegarandeerde grootte moet op de tekening worden gemarkeerd met de woorden “procesgrootte”.Als er na het vormen geen andere bewerking wordt uitgevoerd, behalve het repareren van bramen, is de procestekening exact hetzelfde als de onderdeeltekening.
Het is het beste om het onderdeelnummer, de naam, het materiaal, de mate van materiaalkrimp, de tekeningschaal enz. onder het procesdiagram te markeren.Meestal wordt het proces getekend op de matrijstekening.
1. Teken het algemene structuurschema van de montage
De overzichtstekening moet zoveel mogelijk in een verhouding van 1:1 worden getekend, beginnend bij de holte, en tegelijkertijd het hoofdaanzicht en andere aanzichten tekenen.
Ten vijfde moet de tekening van de matrijsconstructie het volgende bevatten:
1. Vormvormende onderdeelstructuur
2. Structurele vorm van gietsysteem en uitlaatsysteem.
3. Afscheidsoppervlak en afscheidopnamemethode.
4. De vormstructuur en alle verbindingsdelen, de positionering en de positie van de geleidende delen.
5. Markeer de hoogte van de holte (niet vereist, indien nodig) en de totale grootte van de mal.
6. Hulpgereedschappen (verwijdergereedschappen voor het verwijderen van mallen, kalibratiegereedschappen, enz.).
7. Noem alle onderdeelnummers op volgorde en vul de gedetailleerde lijst in.
8. Markeer de technische eisen en gebruiksaanwijzingen.
Als u meer wilt weten over het matrijsontwerp en het productieproces, neem dan gerust contact met mij op, ik zal mijn best doen om u te antwoorden en ik zal u zeker tevreden stellen.
Contactpersoon: Andy Yang
Wat is app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Posttijd: 29 november 2022
