Kunststof matrijzen hebben een cruciale invloed op de verwerking van kunststofproducten.En het niveau van het matrijsontwerp en de productiecapaciteit weerspiegelen ook het industriële niveau van een land, de laatste jaren is de ontwikkeling van de productie van kunststofvormmatrijzen en -niveau zeer hoge snelheid, hoog rendement, automatisering, grootschalige, precisie, lange levensduur van de matrijs onder de het aandeel wordt steeds groter, van het matrijsontwerp, de verwerkingsmethoden, de verwerkingsapparatuur, de oppervlaktebehandeling enzovoort, verschillende aspecten om de ontwikkelingssituatie van schimmels samen te vatten.
Kunststofvormmethode en matrijsontwerp
Gasondersteund vormen, gasondersteund vormen is geen nieuwe technologie, maar heeft zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld en er zijn een aantal nieuwe methoden bijgekomen.Vloeibaar gasondersteunde injectie is het injecteren van een soort voorverwarmde speciale verdampingsvloeistof in de plastic smelt van de injectie.De vloeistof wordt in de vormholte verwarmd en verdampt om uit te zetten, waardoor deze hol wordt en de smelt naar het oppervlak van de vormholte wordt gedrukt.Deze methode kan voor elk thermoplastisch plastic worden gebruikt.Trillingsgasondersteunde injectie is bedoeld om trillingsenergie toe te passen op de kunststofsmelt door het samengeperste gas van het oscillerende product, om de microstructuur van het product te controleren en de prestaties van het product te verbeteren.Sommige fabrikanten zetten het gas dat wordt gebruikt bij het vormen met behulp van gas om in dunnere producten, en kunnen ook grote holle producten produceren met een hogere kwaliteit en lagere kosten, maar het belangrijkste punt is het lekken van water.
Duw- en trekvormmatrijs, twee of meer kanalen worden rond de vormholte geplaatst en verbonden met twee of meer injectie-apparaten of heen en weer gaande zuigers.Nadat de injectie is voltooid, beweegt de schroef of zuiger van het injectieapparaat heen en weer om de smelt in de vormholte te duwen en te trekken voordat de smelt stolt.Deze technologie wordt dynamische drukhandhavingstechnologie genoemd, die tot doel heeft het probleem van grote krimp te voorkomen wanneer dikke producten worden gevormd door traditionele vormmethoden, hogedrukvormende producten met dunne schaal.Producten met dunne schaal zijn over het algemeen producten met een lange stroomverhouding.De meeste van hen gebruiken meerpuntspoortmallen.Bij meerpuntsgieten ontstaan echter lasnaden, wat het visuele effect van sommige transparante producten zal beïnvloeden.Bij éénpuntsgieten is het niet eenvoudig om de vormholte te vullen, zodat deze kan worden gevormd door middel van hogedrukvormtechnologie.De F16-gevechtscockpit van de Amerikaanse luchtmacht wordt bijvoorbeeld geproduceerd met deze technologie, die is gebruikt om pc-autovoorruiten te produceren. De injectiedruk van hogedrukgieten is over het algemeen meer dan 200 MPA, dus het malmateriaal moet ook een hoge sterkte kiezen. en stijfheid met hoge Young-modulus.De sleutel tot hogedrukgieten is de controle van de matrijstemperatuur.Let bovendien op de soepele afvoer van de vormholte.Anders zal het plastic verbranden als gevolg van slechte uitlaatgassen veroorzaakt door hogesnelheidsinjectie.
Posttijd: 29 november 2022
