Procesontwerp deel 2

Bij het buigen is het noodzakelijk om eerst het gereedschap en de gereedschapsgroef voor het buigen te bepalen op basis van de maat op de tekening en de materiaaldikte.De sleutel tot de keuze van de bovenste matrijs is het vermijden van vervorming veroorzaakt door een botsing tussen het product en het gereedschap (in hetzelfde product kunnen verschillende modellen van de bovenste matrijs worden gebruikt).De selectie van de onderste matrijs wordt bepaald op basis van de dikte van de plaat.De tweede is om de volgorde van buigen te bepalen.De algemene regel bij het buigen is dat het buigen van binnen naar buiten gebeurt, van klein naar groot en van speciaal naar gewoon.Om het werkstuk met dode rand aan te drukken, buigt u het werkstuk eerst tot 30 ℃ - 40 ℃ en gebruikt u vervolgens de nivelleringsmatrijs om het werkstuk dood te drukken.
Tijdens het klinken moeten dezelfde en verschillende mallen worden geselecteerd op basis van de hoogte van de stijl, en vervolgens moet de druk van de pers worden aangepast om ervoor te zorgen dat de stijl gelijk ligt met het oppervlak van het werkstuk, om te voorkomen dat de stijl niet stevig wordt aangedrukt of buiten het oppervlak van het werkstuk wordt gedrukt, waardoor het werkstuk wordt gesloopt.
Lassen omvat argonbooglassen, puntlassen, met koolstofdioxide afgeschermd lassen, handmatig booglassen, enz. Bij puntlassen moet eerst rekening worden gehouden met de positie van het werkstuklassen, en tijdens massaproductie moet met positioneringsgereedschap rekening worden gehouden om een ​​nauwkeurige puntlaspositie te garanderen.
Om stevig te kunnen lassen, moet er een bobbel op het te lassen werkstuk worden gemaakt, waardoor de bobbel gelijkmatig in contact kan komen met de vlakke plaat voordat het lassen wordt ingeschakeld, om ervoor te zorgen dat de verwarming van elk punt consistent is.Tegelijkertijd kan ook de laspositie worden bepaald.Op dezelfde manier moeten bij het lassen de voorspantijd, de drukhoudtijd, de onderhoudstijd en de rusttijd worden aangepast om ervoor te zorgen dat het werkstuk stevig kan worden gepuntlast.Na het puntlassen ontstaat er een laslitteken op het werkstukoppervlak, dat moet worden behandeld met een vlakfrees.Argonbooglassen wordt voornamelijk gebruikt wanneer twee werkstukken groot zijn en met elkaar verbonden moeten worden, of wanneer één werkstuk een hoekbehandeling krijgt, om de vlakheid en gladheid van het werkstukoppervlak te bereiken.Door de warmte die ontstaat tijdens het argonbooglassen kan het werkstuk gemakkelijk worden vervormd.Na het lassen moet het worden behandeld met een slijpmachine en een platte slijpmachine, vooral wat betreft randen en hoeken.