Het werkstuk bij het buigen, klinken en andere processen na voltooiing van de oppervlaktebehandeling, verschillende plaatoppervlaktebehandelingen zijn anders, koude plaatverwerking na de algemene galvanisatie van het oppervlak, plateren na niet-sproeibehandeling, het gebruik van fosfatatiebehandeling, fosfateren na sproeibehandeling.Het oppervlak van de plateerplaat wordt gereinigd, ontvet en vervolgens bespoten.Roestvrijstalen plaat (spiegelplaat, mistpaneel, tekenplaat) kan vóór het buigen worden getrokken, zonder te spuiten, zoals spuiten op haarbehandeling;Aluminiumplaat wordt over het algemeen behandeld met oxidatie en verschillende oxidatiebasiskleuren worden geselecteerd op basis van verschillende spuitkleuren.
Veelgebruikte zwarte en natuurlijke oxidatie;Aluminiumplaat moet worden gespoten na chromaatoxidatiebehandeling.Voorbehandeling van het oppervlak om dit te doen kan het oppervlak reinigen, de hechting van de film aanzienlijk verbeteren en de corrosieweerstand van de film vermenigvuldigen.De reinigingsstroom reinigt eerst het werkstuk, hangt het werkstuk eerst aan de lijn, eerst door de reinigingsoplossing (legering om het oliepoeder te verwijderen) en vervolgens in het schone water, gevolgd door het spuitgebied en vervolgens door het drooggebied en haal ten slotte het werkstuk van de lijn.
Na de voorbehandeling van het oppervlak gaat u het spuitproces in, in de vereisten voor de montage van het werkstuk na het spuiten moeten de tanden of een deel van het geleidende gat worden beschermd. De tanden kunnen in de zachte lijmstaaf of -schroef worden gestoken, de geleidende bescherming moet worden geplakt met hoge temperatuur tape, een groot aantal positioneringsgereedschappen voor positioneringsbescherming, zodat het spuiten niet in het interne werkstuk spuit. Het moer (flens) gat dat zichtbaar is op het buitenoppervlak van het werkstuk wordt beschermd door schroeven, zodat om te voorkomen dat u na het spuiten de tanden terug moet plaatsen in het moergat (flensgat).
Sommige grote batches werkstukken gebruiken ook gereedschapsbescherming;Wanneer het werkstuk niet is voorzien van spuiten, wordt het gebied dat niet hoeft te worden gespoten geblokkeerd door hittebestendige tape en papier, en worden sommige blootliggende moergaten (tapgaten) beschermd door schroeven of hittebestendig rubber.Als het werkstuk dubbelzijdig wordt gespoten, gebruik dan dezelfde methode om het moergat te beschermen;Klein werkstuk met draad- of paperclips en andere items die na het spuiten samen worden gekanaliseerd;Sommige eisen aan het werkstukoppervlak zijn hoog, bij het spuiten vóór de asschraapbehandeling;Sommige werkstukken worden beschermd door speciale hittebestendige stickers op de grond.Bij het spuiten wordt het werkstuk eerst aan de lopende band gehangen en wordt het stof op het oppervlak met de luchtpijp weggeblazen.Ga het spuitgebied binnen om te spuiten, na het spuiten langs de lijn in het drooggebied en verwijder tenslotte het gespoten werkstuk van de lijn.Er zijn twee categorieën handmatig spuiten en automatisch spuiten, dus het gebruikte gereedschap is verschillend.
Na het spuiten in het assemblageproces, vóór de montage, met de originele spray die werd gebruikt in de beschermingssticker, om te bepalen of de delen van het schroefdraadgat niet in de verf of het poeder waren verspreid, tijdens het hele proces, om handschoenen te dragen, om te voorkomen dat de handstof gehecht aan het werkstuk, een deel van het werkstuk ook met een luchtpistool schoonblazen.Nadat de montage klaar is om de verpakkingslink in te gaan, wordt het werkstuk ter bescherming in een speciale zak ingecheckt, sommige zonder speciale verpakking van het werkstuk met bubbelfolieverpakking. Voordat het wordt verpakt, kan de bubbelfolie in de maat van de verpakking van de worden gesneden werkstuk, om te voorkomen dat één kant van de verpakkingszijde wordt gesneden, wat de verwerkingssnelheid beïnvloedt;Grote batches kunnen worden aangepast
Speciale dozen of bubbelzakken, rubberen pads, pallets, houten kisten, enz. Plaats het na het verpakken in de doos en plak vervolgens het bijbehorende eindproduct of halffabrikaatlabel op de doos.
De kwaliteit van plaatwerkonderdelen is, naast de strenge eisen in het productieproces, onafhankelijk van de productie van kwaliteitsinspectie, het is strikt volgens de tekeninggrootte, 2 het wordt strikt gecontroleerd op de kwaliteit van het uiterlijk, de maat komt niet overeen met reparatie- of schrootverwerking werden geanalyseerd en het uiterlijk mag geen krassen aanraken, na het spuiten van kleur, corrosieweerstand, hechtingstest, enz. Dit kan fouten in het uitbreidingsdiagram, slechte gewoonten in het proces, procesfouten, zoals het aantal vinden van stempelprogrammeerfouten, matrijsfouten, etc.
Posttijd: 29 november 2022
