Door Andy uit de Baiyear-fabriek
Bijgewerkt op 3 november 2022
In het proces van plaatbewerking is de verwerkingstechnologie een belangrijk document om de plaatbewerking te begeleiden.Als er geen verwerkingstechnologie is, zal er geen standaard zijn om te volgen en geen standaard om te implementeren.Daarom moeten we duidelijk zijn over het belang van de plaatbewerkingstechnologie en diepgaand onderzoek doen naar de verwerkingstechnologie tijdens de plaatbewerking om ervoor te zorgen dat de verwerkingstechnologie kan voldoen aan de feitelijke werking van de plaatbewerking, aan de werkelijke behoeften van plaatbewerking en het fundamenteel verbeteren van de kwaliteit van de plaatbewerking.Door de praktijk is gebleken dat de verwerking van plaatmetaal hoofdzakelijk wordt onderverdeeld in: stansen, buigen, strekken, vormen, lassen en andere methoden volgens verschillende verwerkingsmethoden.Om de kwaliteit van het hele proces van plaatbewerking te waarborgen, is het noodzakelijk om zich te concentreren op de verwerkingstechnologie van deze verwerkingsmethoden, de bestaande verwerkingstechnologie te optimaliseren en de uitvoerbaarheid en begeleiding van de verwerkingstechnologie te verbeteren.
Etiketten: plaatbewerking, maken van metalen dozen
1 Onderzoek naar de verwerkingstechnologie van het stansen van plaatstaal
Van de huidige methode van plaatsnijden, als gevolg van de wijdverbreide acceptatie van CNC-apparatuur en de toepassing van lasersnijtechnologie, is het snijden van plaatmetaal veranderd van traditioneel semi-automatisch snijden naar CNC-ponsen en lasersnijden.In dit proces zijn de belangrijkste verwerkingspunten de maatcontrole van het ponsen en de selectie van de plaatdikte voor het lasersnijden.
Voor de maatcontrole van het ponsen moeten de volgende verwerkingsvereisten worden gevolgd:
1.1 Bij de selectie van de grootte van het ponsgat moeten de vorm van het ponsgat, de mechanische eigenschappen van de plaat en de dikte van de plaat zorgvuldig worden geanalyseerd volgens de behoeften van de tekeningen en de grootte van het ponsgat moet worden gelaten volgens de tolerantievereisten om ervoor te zorgen dat de bewerkingstoeslag binnen het toegestane bereik ligt.binnen het afwijkingsbereik.
1.2 Stel bij het ponsen van gaten de gatafstand en de gatrandafstand in om ervoor te zorgen dat de gatafstand en de gatrandafstand voldoen aan de standaardvereisten.De specifieke normen zijn te zien in de volgende afbeelding:
Voor de procespunten van lasersnijden moeten we de standaardvereisten volgen.Wat de materiaalkeuze betreft, mag de maximale dikte van koudgewalste en warmgewalste platen niet groter zijn dan 20 mm, en de maximale dikte van roestvrij staal mag niet groter zijn dan 10 mm.Bovendien kunnen de gaasdelen niet door middel van lasersnijden worden gerealiseerd..
2 Onderzoek naar de verwerkingstechnologie van het plaatbuigen
Bij het buigen van plaatmetaal zijn er voornamelijk de volgende verwerkingstechnologie-indicatoren die moeten worden gecontroleerd:
2.1 Minimale buigradius.Bij de minimale buigradiuscontrole bij het buigen van plaatstaal moeten we voornamelijk de volgende normen volgen:
2.2 Gebogen rechte randhoogte.Bij het buigen van plaatwerk mag de hoogte van de rechte rand van de buiging niet te klein zijn, anders zal het niet alleen moeilijk te verwerken zijn, maar ook de sterkte van het werkstuk beïnvloeden.Over het algemeen mag de hoogte van de rechte rand van de gevouwen rand van plaatstaal niet minder zijn dan tweemaal de dikte van het plaatmetaal.
2.3 Gatmarges op gebogen onderdelen.Vanwege de kenmerken van het werkstuk zelf is het openen van het buigdeel onvermijdelijk.Om de sterkte en openingskwaliteit van het buigdeel te garanderen, is het doorgaans noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de gatmarge op het buigdeel voldoet aan de specificatie-eisen.Wanneer het gat een rond gat is, is de dikte van de plaat kleiner dan of gelijk aan 2 mm, dan is de gatmarge ≥ plaatdikte + buigradius;als de plaatdikte > 2 mm is, is de gatmarge groter dan of gelijk aan 1,5 keer de plaatdikte + buigradius.Als het gat een ovaal gat is, is de waarde van de gatmarge groter dan die van een rond gat.
3. Onderzoek naar de verwerkingstechnologie van het plaattrekken
Bij het tekenen van plaatwerk zijn de belangrijkste punten van het proces voornamelijk geconcentreerd in de volgende aspecten:
3.1 Controle van de afrondingsradius van de bodem en rechte wanden van het geëxtrudeerde onderdeel.Vanuit standaardoogpunt moet de afrondingsradius van de onderkant van het tekenstuk en de rechte wand groter zijn dan de dikte van de plaat.Om de verwerkingskwaliteit te garanderen, moet tijdens het verwerkingsproces gewoonlijk de maximale afrondingsradius van de onderkant van het tekenstuk en de rechte wand worden gecontroleerd op minder dan 8 keer de dikte van de plaat.
3.2 Controle van de afrondingsradius van de flens en zijwand van het gerekte deel.De afrondingsradius van de flens en zijwand van het tekenstuk is vergelijkbaar met de afrondingsradius van de onderste en rechte wanden, en de maximale afrondingsradiuscontrole is lager dan 8 maal de dikte van de plaat, maar de minimale afrondingsradius moet zijn Voldoe aan de eisen van ruim 2 keer de dikte van de plaat.
3.3 De controle van de binnendiameter van de holte wanneer het trekelement cirkelvormig is.Wanneer het tekenstuk rond is, moet, om de algehele tekenkwaliteit van het tekenstuk te garanderen, gewoonlijk de diameter van de binnenholte worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de diameter van de binnenholte groter is dan of gelijk is aan de diameter van de cirkel + 10 keer de dikte van de plaat.Alleen op deze manier kan de ronde vorm worden gegarandeerd.Er zijn geen rimpels in de brancard.
3.4 De controle van de aangrenzende afrondingsradius wanneer het geëxtrudeerde onderdeel een rechthoek is.De straal van de afronding tussen de aangrenzende twee wanden van het rechthoekige brancard moet r3 ≥ 3t zijn.Om het aantal rekoefeningen te verminderen, moet zoveel mogelijk r3 ≥ H/5 worden genomen, zodat deze in één keer kan worden uitgetrokken.We moeten dus de waarde van de aangrenzende hoekradius strikt controleren.
4 Onderzoek naar de verwerkingstechnologie van plaatbewerking
Bij het vormen van plaatmetaal worden, om de vereiste sterkte te bereiken, gewoonlijk versterkingsribben aan de plaatmetaalonderdelen toegevoegd om de algehele sterkte van het plaatmetaal te verbeteren.details als volgt:
Bovendien zullen er bij het vormingsproces van plaatmetaal veel concave en convexe oppervlakken zijn.Om de verwerkingskwaliteit van het plaatmetaal te garanderen, moeten we de grensgrootte van de convexe afstand en de convexe randafstand controleren.De belangrijkste selectiebasis moet in overeenstemming zijn met de procesnormen.
Ten slotte moeten we ons bij het verwerken van de flenzen van plaatmetalen gaten concentreren op het controleren van de grootte van de verwerkingsdraad en de flenzen van het binnengat.Zolang deze twee afmetingen gegarandeerd zijn, kan de kwaliteit van de flenzen van plaatwerkgaten effectief worden gecontroleerd.
5 Onderzoek naar de procestechnologie van het plaatlassen
Bij het verwerken van plaatwerk moeten verschillende plaatwerkonderdelen met elkaar worden gecombineerd, en de meest effectieve manier om te combineren is lassen, dat niet alleen aan de verbindingsbehoeften kan voldoen, maar ook aan de sterkte-eisen.Bij het plaatlassen zijn de hoofdpunten van het proces voornamelijk geconcentreerd op de volgende aspecten:
5.1 De lasmethode voor het lassen van plaatmetaal moet correct worden geselecteerd.Bij het lassen van plaatstaal zijn de belangrijkste lasmethoden als volgt: booglassen, argonbooglassen, elektroslaklassen, gaslassen, plasmabooglassen, smeltlassen, druklassen en solderen.We moeten de juiste lasmethode kiezen op basis van de werkelijke behoeften.
5.2 Voor het lassen van plaatmetaal moet de lasmethode worden gekozen op basis van de materiaalbehoeften.Bij het lasproces moeten bij het lassen van koolstofstaal, laaggelegeerd staal, roestvrij staal, koper, aluminium en andere non-ferrolegeringen onder 3 mm argonbooglassen en gaslassen worden gekozen.
5.3 Bij het lassen van plaatmetaal moet aandacht worden besteed aan de lasrupsvorming en de laskwaliteit.Omdat het plaatmetaal zich op het oppervlaktegedeelte bevindt, is de oppervlaktekwaliteit van het plaatmetaal erg belangrijk.Om ervoor te zorgen dat de oppervlaktevorming van het plaatmetaal aan de eisen voldoet, moet het plaatmetaal tijdens het lasproces aandacht besteden aan de lasnaadvorming en de laskwaliteit, vanuit de twee aspecten oppervlaktekwaliteit en interne kwaliteit.Zorg ervoor dat het lassen van plaatmetaal aan de norm voldoet.
Als u geïnteresseerd bent in de plaatbewerking, de productie van metalen kasten, de productie van verdeelkasten enz., neem dan gerust contact met ons op, wij kijken uit naar uw aanvraag.
Contactpersoon: Andy Yang
Wat is app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Posttijd: 29 november 2022
