Door Andy uit de Baiyear-fabriek
Bijgewerkt op 5 november 2022
Wat betreft de introductie van de specifieke productiestappen van de matrijs, hebben we deze in 2 artikelen verdeeld om te introduceren, dit is het eerste artikel, de belangrijkste inhoud: 1: Op maat gemaakte kunststof spuitgietmatrijs 2: Fabrieksmatrijzen maken 3: Kunststof spuitgietmatrijs 4: Precisie-spuitgietmatrijs 5: maker van plastic matrijzen 6: matrijsontwerp voor spuitgieten 7: matrijzen maken en gieten 8: matrijzen maken
1. Openen
Volgens de ontwerpvereisten van de matrijs worden de plano's eerst geopend volgens de materiaalvereisten van de materialen die in verschillende matrijzen worden gebruikt.Eerst moet de ruwe bewerking worden uitgevoerd volgens de nettogrootte die in de tekening is ontworpen, en de bewerkingstoeslag moet aan beide zijden op ongeveer 5 mm worden gecontroleerd.Gebruik een freesmachine om de binnenmal, rijen, inzetstukken en koperen mannelijke plano's te verwerken tot ruwe plano's met zes rechte zijden en rechte hoeken rond de omtrek.Vervolgens wordt het door een slijpmachine verwerkt tot een fijne plano met een glad oppervlak en een vlak oppervlak, zodat het volgende proces kan worden gemaakt.
(1) Bij het snijden van het materiaal moeten de vereisten van de tekeningen duidelijk zichtbaar zijn en moet het materiaal worden gesneden volgens de materialen die voor elk deel van de mal worden gebruikt.
(2) Nadat de plano is verwerkt, moet er voldoende ruimte zijn om fouten in het volgende proces te voorkomen en correctie te vergemakkelijken.De specifieke bewerkingstoeslag bedraagt aan beide zijden ongeveer 3 mm en deze toeslag moet zo ver mogelijk in de richting van de dikte van de binnenmal worden geplaatst.
(3) Elk stuk vormmateriaal moet de nauwkeurigheid van de hoekliniaal garanderen bij het verwerken van de slijpmachine, ervoor zorgen dat de tegenoverliggende zijde evenwijdig is, de aangrenzende zijde verticaal is en de haaksheidstolerantie bij voorkeur wordt gecontroleerd op ongeveer 0,02/100 mm.
(4) Het voltooide plano moet worden gemarkeerd met het malnummer en de materiaalnaam.
2. Kader
Het frame wordt verwerkt volgens de vereisten van de ontwerptekeningen, en de delen waar de binnenmal, de rijpositie en de inzetstukken op de malplano zijn geïnstalleerd, worden verwerkt tot een werkende passende positie die overeenkomt met de malstructuur.Het bewerkingsproces is onderverdeeld in voorbewerking (ruw frame) met een kleine hoeveelheid bewerkingstoeslag en nabewerking (fijn frame) tot de grootte die vereist is voor de tekening en het proces.
(1) Voordat het frame wordt geopend, moeten het modelnummer en onderdeelnummer van de hele set mallen worden gemarkeerd.
(2) Voordat u het frame opent, moet u de verticaliteit tussen de kopas van de freesmachine en de werktafel controleren, en de verticaliteit moet worden gecontroleerd op ongeveer 0,02/100 mm.
(3) Het is het beste om de tolerantie van de middenmaat van het binnenmatrijsframe op ongeveer 0,02/100 mm te houden.
3. Snijwerk
Graveren is een verwerkings- en fabricageproces dat wordt verwerkt in de vorm die vereist is voor het vereiste matrijsontwerp volgens de coördinatievereisten van de tekeningen en de vorm van de matrijsdeellijm.Het moet worden verwerkt volgens de verhouding die vereist is door het ontwerp, dat is verdeeld in twee stappen: voorbewerken en imitatie-snijwerk.
(1), dik open
Ruwe bewerking van binnenvormen, rijen en wisselplaten met grote bewerkingstoleranties tijdens het graveren, en bewerking met freesmachines tot de minimale tolerantie.
(2), kopieergravure
Installeer de extra grote plano op de graveermachine, stel het midden in volgens het scheidingscentrum, pas de positioneringsnauwkeurigheid en de verhouding van de mal en het scheidingslijmmonster aan en voer een kopieergravure uit volgens de vorm van het scheidingslijmmonster, zodat de vorm van de mal en elke bewerking. De lopers van de onderdelen en de lijm die in het water komt zijn exact hetzelfde.
(3), procesvereisten
a) Controleer vóór het graveren de verticaliteit van de verschillende blanco's die worden verzonden om er zeker van te zijn dat het vierkante oppervlak correct is en dat er voldoende bewerkingsruimte is.
b) Bekijk de tekeningen en zorg ervoor dat het midden van het voltooide werkstuk precies hetzelfde is als het monster van de scheidingslijm voordat u de lijn dikker tekent.
c) Bekijk de nauwkeurigheid van elk eindproduct van de mal.Als de vorm complex is, het materiaalniveau diep is en de lijnen dun zijn en het gebruik van graveren de nauwkeurigheid niet kan garanderen, moeten enkelzijdige koperen mannetjes en driedimensionale koperen mannetjes worden gebruikt.Sommige met coördinatie of invoeging moeten als inzetstukken worden gebruikt, vooral glazen ramen en kleine lampen, zodat de fronten na het aanbrengen van patronen in het productieproces verschijnen, en de methode voor het optillen van de inzetstukken wordt gebruikt om de fronten te elimineren wanneer ze niet kunnen worden gelast.
d) Als de precisie van het eindproduct algemeen is en het niet nodig is om het koperen mannetje te graveren, moet de bovenste of onderste mal worden uitgesneden en moet aan de andere kant een marge van 0,1-0,3 mm overblijven voor het polijsten van de mal.en vloeiende lijnen.
e) Na het graveren moet elk eindproduct worden geïnspecteerd.De scheiding moet hetzelfde zijn als die van het scheidingslijmmonster, het materiaalniveau moet helder zijn en er mogen geen ongelijke messporen en onduidelijke lijnen in de uitgesneden delen voorkomen.
f) De onderste mal van het glazen raam van de gesimuleerde auto moet bij het graveren een marge overlaten voor de bovenste mal, om te coördineren met de bovenste mal.Het scheidingsoppervlak van het glazen raam van de gesimuleerde auto bevindt zich doorgaans op de afvoerpositie van de bovenste mal.Geen gaten.
(4), koperen staaf
Koperen staaf is een elektrode die wordt gebruikt voor EDM-bewerking van binnenvormholtes met een complexe vorm, diep materiaalniveau en dunne lijnen die niet kunnen voldoen aan de productnauwkeurigheidseisen door middel van profileringsgraveren.Als hulpmiddel voor EDM is het een productentiteit die wordt nagebootst op basis van de vereiste vorm en maat van het product.Het moet worden gegraveerd en geproduceerd volgens het productontwerp, het monster van de vaste lijm en de klantinformatie, en vervolgens worden uitgevoerd door de professionele technici van het koperbedrijf volgens het monster van de vaste lijm, de figuur en de productfoto's.Handmatige correctie.
a) Raadpleeg de afbeelding en de foto van de klant om het gegraveerde koperen mannetje te corrigeren, zodat de lijngrootte matig is, de lijnverbinding van het R-deel glad is, het oppervlak glad is en de hoek van het scherpe hoekdeel duidelijk is.
b) Er moet voldoende lege ruimte (opening) zijn tussen alle coördinaties om de opening tussen brandstofinjectie en vonkontlading te garanderen.
c) Het coördinatiegedeelte moet voldoen aan de verwerkingsgegevens, zodat het overgangsgedeelte van de lijn duidelijk en vloeiend is.
d) Het driedimensionale koper wordt gecoördineerd volgens het koper van het product.Als er speciale eisen zijn, moet het bier worden getest en vervolgens op het bier worden afgestemd.Zoals ramen, verlichting, spookmaskers, deuren, achteruitkijkspiegels, enz.
4. Framo
(1), pasvormcorrectie (voor schimmel)
Breng rode verf aan op het scheidingsbotsoppervlak van de uitgesneden binnenvorm, bevestig de binnenvorm met de tegenoverliggende binnenvorm en open de bovenste en onderste binnenvorm na de botsing op zijn plaats.Controleer of de rand van de binnenmal die niet met rode verf is geverfd, met rode verf is bedrukt.Als het niet volledig is afgedrukt, gebruik dan een schuurmachine, vijl en schep om herhaaldelijk te slijpen, bij te snijden en te controleren totdat alle rode verf is afgedrukt.Wanneer de gegraveerde binnenmal moet worden gegoten, moet het referentievlak eerst als referentie worden gerepareerd en vervolgens moet de andere kant worden verwijderd.
(2), modeluitvoering (correctie)
Gebruik een vijl en een schop om te vijlen, corrigeer het materiaalniveau (de spuitgietpositie van het werkstuk op de mal), de runner (het materiaalstroompad van het werkstuk), de waterinlaat (de positie van de materiaalrand waar de werkstukmateriaal stroomt in het materiaalniveau) en maakt de trekhelling glad (bier).), om de tanden, bramen, uitsteeksels enz. te verwijderen die de soepele uitworp van de bierdelen beïnvloeden.(Als de loper en de waterinlaat niet door een graveermachine zijn bewerkt, moeten ze volgens de tekening door een freesmachine worden verwerkt)
5. Rijverwerkingsschuif
De schuif wordt verwerkt op de rijpositie en de rijpositiesleuf en drukstrip worden geopend in het rijpositieframe van de malbasis, zodat de rijpositie op de glijbaan kan bewegen.
6, de positie
Nadat de binnenmal is voltooid, bevestigt u de bovenste en onderste mallen en de rijpositie op hun plaats, gebruikt u rode verf om het pasoppervlak van de rijpositie en de binnenmal te controleren en gebruikt u slijpstenen, vijlen en schepgereedschap om herhaaldelijk te slijpen, repareren en controleren totdat ze passen.De rand van de stof is volledig getailleerd.Vaste rijpositie:
(1), klem de rijpositie op zijn plaats
(2) Neem een punt op het vlak op de rijpositie als startpunt voor het boren en ga door met het boren van blinde gaten in het malframe nadat u de rijpositie hebt geboord.(Dit gat is een procesgat, dat wordt gebruikt om de positie van de pin vast te zetten zonder de afgeschuinde rand en de afgeschuinde kip.)
Om vervolgd te worden, zal de rest van de inhoud in het volgende artikel worden geïntroduceerd.Als u geïnteresseerd bent in het matrijsontwerp en de productie van Baiyear, neem dan gerust contact met ons op, wij zullen u een grote verrassing bezorgen.
Contactpersoon: Andy Yang
Wat is app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Posttijd: 29 november 2022
