Door Andy uit de Baiyear-fabriek
Bijgewerkt op 5 november 2022
Wat betreft de introductie van de specifieke productiestappen van de matrijs, hebben we deze in 2 artikelen verdeeld om te introduceren, dit is het tweede artikel, de belangrijkste inhoud: 1: Op maat gemaakte kunststof spuitgietmatrijs 2: Fabrieksmatrijzen maken 3: Kunststof spuitgietmatrijs 4: Precisie-spuitgietmatrijs 5: maker van plastic matrijzen 6: matrijsontwerp voor spuitgieten 7: matrijzen maken en gieten 8: matrijzenmaakproces
7. Interne schimmeldoving
(1), werk vóór het blussen
a) Boren van het mondstukgat: Boor het mondstukgat op de bovenste matrijs volgens de vereisten van de tekening.Let bij het boren van het mondstukgat op de bovenste matrijs op hetzelfde midden als het onderste gat.
b) Boren van het shuntkegelgat: boor het shuntkegelgat in het midden van de onderste matrijsloper volgens de vereisten van de tekening, bereid vervolgens de shuntkegel voor en boor het vingerhoedgat erop.
c) Het watergat boren: Boor, volgens de vereisten van het pictogram, het watergat (koelwater) aan de zijkant van de binnenvorm.
d) Boor en tap het bevestigingsgat (blind gat) op het verbindingsoppervlak van de binnenmal en het malframe.
e) Als er naalden op de binnenmal zitten, moeten de naaldgaten worden geboord.
(2), boor het vingerhoedgat
De uitwerppen is een belangrijk onderdeel van het mechanische werk van de mal.Zijn functie is om het product van de vormkern te scheiden door de uitwerpactie van de biermachine, om het effect van algehele uitwerping te bereiken.De verwerkingsnauwkeurigheid van de uitwerppen heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de mal.en levensduur.Procesvereisten:
a) De positie van het vingerhoedgat moet worden verwerkt in overeenstemming met de algemene ontwerpvereisten van het product, om dunwandige onderdelen en onderdelen die het uiterlijk beïnvloeden zoveel mogelijk te vermijden.Om te voorkomen dat de bierhandgreep (helling) in de overgangspositie staat en de gebroken naald tijdens de productie, moet deze worden gebruikt voordat het vingerhoedgat wordt geboord.Boor de boorpunt van het kleinere gedeelte van onderaf en gebruik vervolgens de boorpunt van het grotere gedeelte om vanaf de achterkant door te boren.
b) Controleer bij het bewerken van gaten de verticale ligging tussen de assen van de gebruikte boor- en freesmachines en de werktafel.
c) Het vingerhoedgat moet tijdens de verwerking met een marge worden gelaten, om de mechanische overgang tussen het gat en de vingerhoed na het ruimen met een ruimer te garanderen.Als het te strak zit, zullen het gat en de vingerhoed tijdens de productie doorbranden;Er zijn fronten.
d) Bij het boren van het vingerhoedgat moet ervoor worden gezorgd dat het watertransportgat niet wordt geboord.
e) Bij het boren van gaten onder de 1,5 mm moet de lengte van het overgangsdeel zoveel mogelijk tussen 20 mm en 30 mm worden gehouden om lege gaten te voorkomen, en vervolgens moet het lege gedeelte (de opening tussen de vingerhoed en het vingerhoedgat) worden opgevuld. verwerkt.De opening om gaten te vermijden moet ongeveer 0,5 mm groter zijn dan de overgangsopening.Als hij te groot is, is de lange vingerhoed gemakkelijk te buigen en te breken.
(3), interne schimmeldoving
Nadat de binnenvorm goed is, wordt deze naar de warmtebehandelingsinstallatie gestuurd om te blussen, zodat de binnenvorm aan de hardheidseisen kan voldoen.
8. Laat frame vallen
(1), verlaagd frame
Nadat de binnenmal is geblust, wordt deze in het malframe geplaatst voor coördinatie-inspectie.Daartoe is het noodzakelijk om de verbindingsrand van het matrijsframe en de binnenmal te slijpen en af te snijden, zodat de binnenmal volledig in het matrijsframe kan vallen en de aanpassing normaal is.
(2) Boor bevestigingsgaten in de binnenvorm op het vormframe
Schroef de positioneringsmiddenhulp in het positioneringsschroefgat van de binnenmal en druk vervolgens de binnenmal in het malframe, zodat het hulpgereedschap het midden van het gat op het malframe markeert.Haal vervolgens de binnenvorm eruit en schroef het hulpgereedschap eruit.Boor gaten in het malframe volgens de boormarkeringen en draai ten slotte het malframe om en boor gaten.
9. Draai de lijn opnieuw om
Deze stap wordt uitgevoerd nadat de binnenmal is gevallen en het doel is om de pasvorm van de twee zijden van het werkoppervlak van de rij en de binnenmal te controleren.Breng rode verf aan op de zijdelen van de binnenmal en de rijpositie, plaats de rijpositie en druk de rijpositie op zijn plaats.Het tegenovergestelde deel van de rij moet volledig met rode verf zijn bedrukt, anders moet het herhaaldelijk worden gepolijst, gerepareerd en gecontroleerd totdat de rode verf volledig is bedrukt.
10. Rijen blussen
Nadat de lijn goed is, wordt deze afgeschrikt om te zorgen dat deze aan de hardheidseisen voldoet.
11. Drukzitting (schuine kip)
(1), verwerking van de helling van de rijpositie
Volgens de vereisten van het pictogram en de technische omstandigheden wordt het hellende vlak verwerkt op het schuifoppervlak van de rijpositie.
(2), drukzitting
a) De helling van de rijhelling en de grootte van het bovenste frame van het malframe.
b) Boor positioneringsgaten op het bovenste matrijsframe en de perszitting, afhankelijk van de helling van de rijhelling en de rijpositie, en bevestig de perszitting op het bovenste matrijsframe.
c) Boor een schuin gat op de rijpositie, en het schuine gat moet 2 graden kleiner zijn dan de schuine kant.
d) Boor de afgeschuinde positioneringsgaten op de bovenste matrijs volgens de positie en helling van de afgeschuinde gaten die op de rijpositie zijn geboord, en installeer vervolgens de afgeschuinde randen om de uitlijning te controleren.Het hypotenusa-gat is doorgaans twee families groter dan de hypotenusa.
12, het algemene model
Nadat de binnenmal, de rijpositie, de insteeknaald en het malframe allemaal op elkaar zijn afgestemd, worden de bovenste en onderste mallen gecombineerd om de mal te vormen, en worden de bovenste en onderste binnenmallen, rijen en inzetstukken gecontroleerd met rode verf., Repareer de schep totdat deze volledig gemonteerd is.
13. EDM-bewerking
EDM is gebaseerd op het principe van EDM.Wanneer het koperen mannetje en het werkstuk dicht bij elkaar zijn, zal de spanning tussen de elektroden ervoor zorgen dat de elektrolyt ioniseert en op de dichtstbijzijnde positie tussen de twee elektroden afbreekt om een vonkontlading te vormen, wat onmiddellijk resulteert in een grote hoeveelheid warmte-energie. gegenereerd in het vonkkanaal, waardoor het metaal gedeeltelijk wordt gesmolten, zelfs verdampt en verdampt om het metaal te eroderen.Het kan worden gebruikt voor elk geleidend materiaal om elk hard, bros, zacht, kleverig of hoog smeltpunt metaalmateriaal te verwerken, inclusief warmtebehandeld staal en legeringen, gereedschapselektroden (koper mannelijk) en het werkstuk is onderhevig aan elektrische corrosie om corrosie te veroorzaken (damp en vaste stof).De elektrische corrosie van de koperen mannetjes zal elektrodeverlies veroorzaken, en de elektrische corrosie van het werkstuk zal ervoor zorgen dat het voldoet aan de vereisten voor vormnauwkeurigheid.
Procesvereisten:
(1) Klem het koperen mannetje stevig op de spilkop van de werktuigmachine en pas de referentiepositie aan zodat deze voldoet aan de eisen van de bewerkingsnauwkeurigheid.Sommige grote en dunne driedimensionale koperen mannetjes zijn tijdens de verwerking gemakkelijk te vervormen en buigen, en ze moeten gelijkmatig op de driedimensionale koperen mannetjes worden bevestigd met een bevestigingsclip van het statieftype.
(2) Installeer het werkstuk op de machinetafel en pas de referentienauwkeurigheid aan.
(3), volgens de verwerkingsvereisten van elk onderdeel van de elektro-erosieverwerking.
14. Polijsten (stempelbesparend)
Vormpolijsten is het bewerken van de vormholte en de kernafwerking volgens de uiterlijke eisen van het product.Het is een belangrijk onderdeel van het productieproces van matrijzen.De kwaliteit van de polijstnauwkeurigheid heeft rechtstreeks invloed op de uiterlijke kwaliteit van het product.Er zijn vele manieren van polijsten, zoals machinaal polijsten (ultrasoon), slijpmachine polijsten en handmatig polijsten.Het meest gebruikte handmatige polijsten onder algemene omstandigheden, de procesvereisten:
(1) Bij het polijsten en bewaren van mallen moet u de interne en externe vereisten van het product zien en begrijpen.
(2) Gebruik vóór het polijsten een vijl om de oppervlaktesporen weg te snijden die door verschillende bewerkingen zijn achtergelaten.
(3) Gebruik op basis van het afwerken met wetsteen schuurpapier van grof tot fijn om licht te besparen volgens de productvereisten.
(4) Voor producten met speciale eisen, zoals transparante onderdelen, moeten deze worden gepolijst met schuurpasta.
(5) Het gepolijste werkstuk moet duidelijke lijnen hebben, helder en glad zijn, en geen afgeronde hoeken bij de kaken.
15. Met vingerhoed
Boor het onderste matrijsframe en de frontnaaldplaat door het uitwerppengat op de onderste binnenmal, frees vervolgens het buispengat bij het vingerhoedgat op de frontnaaldplaat en steek de uitwerppen in de frontnaaldplaat, de onderste malframe en de onderste binnenmal.Zorg ervoor dat de uitwerppen gelijk ligt met de uitlaat van de bovenste binnenvorm en installeer vervolgens de uitwerppen aan de rand van het uitwerppengat van de frontpenplaat, en klem de uitwerppen op zijn plaats.
16. Testmodus
(1), uitgerust met accessoires zoals het zwaardlichaam, en monteer de mal.
(2) Installeer de mal op de biermachine volgens de bedieningsprocedures van de biermachine om bieronderdelen uit te voeren.Het testen van mallen is een belangrijk onderdeel van het gietproces.Om de kwaliteit van de matrijs in de vorm van bierdelen nauwkeurig te bepalen, moeten vóór de matrijstest en elke keer de klemdruk, injectiedruk, elektrische verwarmingstemperatuur, smeltoventemperatuur enz. worden aangepast.Maak een proefopname.Het werkstuk voor het testen van bier mag geen koude strepen vertonen, geen batchfront, geen krimp, bubbels binnen 15%, geen duidelijke kaken en watervlekken, en het oppervlak is glad en de mal is glad.Als het niet aan de vereisten voldoet, is het noodzakelijk om het te repareren en het opnieuw te proberen.
17. Wijziging
Volgens de testresultaten wordt de mal bijgesneden en wordt de mal aangepast aan de eisen van de klant en de montagevereisten.Matrijsmodificatie is een belangrijk onderdeel van de matrijzenbouw.Het doel van matrijzenbouw is massaproductie.De snelheid en nauwkeurigheid van de matrijsmodificatie hebben een directe invloed op de productkwaliteit en de productievoortgang.De taak van het veranderen van de mal is om ervoor te zorgen dat de aftekening (verkoopkantoor), gemonteerd zonder hulpgereedschap voor coördinatie-aanpassing, voldoet aan de eisen van de markt (klant) en trilkast (behalve voor vereisten voor oppervlaktedecoratie).Het kantoor van de installatie van de ingenieur wordt na een interne beoordeling naar het kantoor van de klant gestuurd.Afhankelijk van het probleem van de matrijs zelf, zal de ingenieur informatie over de matrijswijziging verstrekken volgens de assemblage-eisen en klantvereisten.Wijzigingsmateriaal moet duidelijk geschreven zijn en de taal is gemakkelijk te begrijpen en zonder dubbelzinnigheid.De gegevensvereisten moeten duidelijk en volledig zijn, de referentiepunten moeten worden gemarkeerd voor degenen met vereisten voor de voor- en achterpositie, en de figuur moet worden gemaakt voor degenen met vormvereisten.Wanneer de ingenieur de matrijswijzigingsinformatie aan het matrijsmodificatiepersoneel voorlegt, moet hij de hoofdpunten van de matrijsmodificatie, de te modificeren onderdelen, de vereisten voor modificatie en het doel van de modificatie duidelijk uitleggen.Na de beslissing van de persoon kan deze op de beste manier worden uitgevoerd.
18. Schimmelvrijgave
Nadat de mal is aangepast, getest en ondertekend en de kwaliteit volledig voldoet aan de eisen van de klant en de eisen voor de assemblage van speelgoed, kan de mal worden overgedragen en in productie worden genomen.
Contactpersoon: Andy Yang
Wat is app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Posttijd: 29 november 2022
